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切削液历史

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，切削液废液变清水设备，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，切削液废液变清水供应商，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第—种无油合成切削液，全i球一款全合成金属切削液由cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率i先研制成功，并且以独i特的粉红色来标记该产品，cimcool 是---性的。

提高切削效率，切削液废液变清水批发，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度 延长i刀锯使用寿命，达到理想的经济效果就必须减少刀据与工件、刀据与切眉之间磨擦 及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，要达到这些目的，切削液废液变清水，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀锯材料和改进刀锯的几何形状 如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀锯材料的相继问世以及使用转位刀锯等

切削液作用

清洗

在金属切削过程中，要求切削液有---的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有---、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面---离，随切削液带走，保持界面清洁。

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