




切削液过滤机就是把加工中心还有各类机床所使用的切削液进行过滤,把里面的杂质分离出来,从而让切削液可以继续使用。很多制造业的厂家应该都会发现,自己家的设备使用切削液以后如果一直不去处理,液槽里面的切削液很快就会变得发臭。
用滤网、滤袋等工具将切削液的浮油、颗粒物进行过滤。但这种方法无法过滤乳化油和微米级的小颗粒物。路弘科技的切削液净化再生系统,用纯物理的方法,将油、颗粒物和水的乳化体系打散,借助气浮技术,将杂质浮出液面,从而进行分离,非常适合对净化处理要求高、精密加工生产的企业。
切削液作用
润滑
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,---工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,离心机工作原理,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面。
切削液离心机处理效果
1、实现切削液,浮油,金属颗粒三项分离,资源回收再利用。
2、切削液只需添加,鄂尔多斯离心机,无需更换,离心机结构,降低更换新液购买成本。
3、分出的杂油浓度高,可做废油料处理,增加收益。
4、切削液洁净,减少切削刀具的更换成本。
5、切削液洁净,不产生霉菌,车间空气不臭,有利于员工---。
6、切削液洁净,离心机价格,产品提高,---率下降,避免产品表面出现毛刺, 划伤,增加产品表面光泽度。
7、切削液油浮油去除,减低粘连,免去加工后在清洗,增加成本。
8、切削液清洁,减少停i工,提高生产效率。
9、循环使用,零排放,无排放污染物成本,。
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