




除非进行定期的维护,不管设备的安装和操作如何仔细,油水分离设备原理,液压油、机械油、冷冻油仍会受到污染。油的特性一下降随同紧接着的设备故障是难免而会发生的。设备的故障费用要比液压油、机械油、冷冻油的适当维护所花的费用和时间要大得多。油处理的目的的是消除已在设备使用,或将要在设备中使用的油的水分及其它的污染物。因此,zui大限度地利用本设备,新乡油水分离设备,获得zui大的设备效率是节约费用的重要有利条件。每种滤油机均采用相同的加热,过滤分水和真空脱水原理,设备的能力由600升/小时至18000升/小时不等,现场使用只需要有电源即可。

***含水、含气、含杂质的危害:◆使油液迅速氧化变质生成酸性物质,腐蚀金属接触面;◆油中添加剂沉淀失效,润滑膜厚度减小机械磨损加剧;◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳;◆低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低;◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低;◆油液温度较高起不到冷却作用;◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏;

影响水乙二醇的因素
杂质:机械剪切和磨合过程中产生的颗粒杂质。
粘度:杂质和水分直接影响油品的粘度;
酸值、分子链等因素;
粘度是润滑油的一项重要指标。如果粘度过低,会形成半液体润滑或边界润滑,从而加速摩擦副的磨损,也容易漏油:粘度过高,流动性差,油水分离设备类型,透气性和散热性差,内耗阻力大,不易超调,功耗高。因此,合理选择粘度是摩擦副充分润滑的---。
油液污染导致润滑性能下降,机器故障率和折旧率增加,换油成本高;
机床更换下废油的人工、运输、储存、管理、危险废弃物等问题。

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