切削液全自动过滤系统-文正金属科技-切削液全自动过滤系统原理

切削液集中过滤系统具有如下装置：

过滤装置：切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯，---过滤的效果达到机台使用标准。

臭氧加曝气装置：各箱体中设有臭氧加曝气装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，切削液全自动过滤系统求购，让氧气均匀地扩散到液体中，消除厌i氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。

除油装置：真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油，使油水分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。

冲底装置：为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。

抽水、抽气装置：由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。

切削油的检测有哪些项目。

氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，zui高时可达30%～40%。但出于职业卫生及方面的考虑，有些已对切削油中氯的zui高含量做了规定，如日本的jis规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生hcl引起腐蚀、生锈。

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