切削液历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高i效率和。在古罗马时代，吉林全自动排渣，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，全自动排渣机，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（j．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，全自动过滤排干渣，也标志着切削液开始较---的应用。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水---的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除---难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使---、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
切削液过滤器介绍
切削液过滤器从单袋式，双袋式到多袋式过滤器，均为封闭式过滤器，其工作原理都是压力过滤。整套袋式过滤系统包括过滤容器，支撑网篮和过滤袋三个部分。
切削液过滤器使用方法
要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入，这使得液体在整个过滤表面均匀分布，以便整个过滤介质中流动分布是一致的面，没有紊流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，使得更换过滤袋时不致污染下游的液体，同时也使过滤系统的清洗方便。设计在过滤袋内的提手使得过滤袋更换快速便捷。支撑网篮的尺寸为统一规格，并由统一孔径的高强度不锈钢丝网制造，这给bn袋式过滤系统提供了一个大而畅通的过滤表面。
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