




切削液作用
防锈
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,离心机生产厂家,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

切削油的检测有哪些项目。
氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%,离心机型号,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,zui高时可达30%~40%。但出于职业卫生及方面的考虑,有些已对切削油中氯的zui高含量做了规定,如日本的jis规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生hcl引起腐蚀、生锈。

切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立,单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的,离心机,一般比较简陋,过滤精度比较低,只能满足低精度轴承生产要求,不能满足---、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂,采用集中过滤方式

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