切削液分离机应用于水基切削液和清洗剂等去除浮油、杀菌除臭和过滤固体颗粒，该设备采用全自动运行，首先在真空分离罐内采用的真空分离技术
优势
1、---循环就可以去除切削液中的95%的浮油，分离出的废油含水量低于5%。2、臭氧杀菌除臭。3、设备无耗材，可清洗不锈钢滤筒。
4、plc控制，无需专人看管，蒸发器，自动化程度高。
5、节能高i效，为使用企业节省能耗。
全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合，手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
cnc机台水箱内液体通---工补充:
人工配比，无法掌控准确浓度，蒸发器报价，容易形成浪费和刀具损耗;
无法---单位时间的具体用量，不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦，---现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存，便于追溯;
终端设定液位控制，全自动补液，蒸发器厂，让工人专心生产
智能配比，无需人工干涉
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、h 值和菌落数的控制，从而---冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤值环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，---车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液长期稳定，循环蒸发器，---了轴承套圈磨削加工的需要。
磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，---投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对广房改造要求不高。
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