




切削液集中过滤系统具有如下装置:
过滤装置:切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯,---过滤的效果达到机台使用标准。
臭氧加曝气装置:各箱体中设有臭氧加曝气装置,将压缩空气不断地注入乳化液中,让氧气均匀地扩散到液体中,消除厌i氧菌的生存条件,延长冷却液的使用寿命。
除油装置:真空纸带过滤机中设有除油装置,我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入,由泵抽至油水分离箱,切削液集中供液系统设计,油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油,使油水分离,污油注入废油桶,污液进入过滤机。分离效果95%左右。
冲底装置:为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积,造成沉积物不断增加,成为人工清洗的麻烦,在真空室中增加冲底装置,使真空室内的细小颗粒无法沉积,达到无须清理真空室的目的。
抽水、抽气装置:由泵从负压腔内抽水,经水射器时,松原切削液集中供液系统,将负压腔内部分空气抽出,加快负压的产生,增加过滤速度。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水---的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性,以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除---难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是容易使---、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

切削液作用
润滑
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,---工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,切削液集中供液系统图,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面。

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